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巨鹿双面埋弧焊螺旋钢管是一种常用的输送管道材料，具有强度高、耐腐蚀等优点，广泛应用于石油、天然气、化工等领域。其加工流程包括以下几个步骤：

1. 钢板预处理

首先需要对原材料钢板进行预处理，包括切割、打磨、除锈等工艺，确保钢板表面平整、清洁。

2. 卷板

经过预处理的钢板进入卷板机，通过卷板成型成螺旋形管道。

3. 内外焊接

将卷板成型的钢板进行内外焊接，采用双面埋弧焊工艺，确保焊缝质量。

4. 焊缝处理

焊接完成后，对焊缝进行处理，包括除渣、打磨等工艺，确保焊缝平整、无裂纹。

5. 螺旋焊管定径

将焊接完成的螺旋钢管进行定径，确保管道直径符合要求。

6. 检测

经过定径的螺旋钢管进行检测，包括外观质量、尺寸偏差、焊缝质量等方面的检测。

7. 包装

最后对通过检测的螺旋钢管进行包装，符合运输要求。

以上就是巨鹿双面埋弧焊螺旋钢管的加工流程，需要注意的是在整个加工过程中，要严格按照工艺要求进行操作，确保生产出质量合格的螺旋钢管。